砌墙砖试模简介
砌墙砖试模新标准砌墙砖抗压强度试样砖制备试模,该产品适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度试验试样制备，符合GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》及GB/T25044-2010《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》标准中抗压强度试验方法要求
二、技术参数：
1 、一次成型试模组装后型腔尺寸为：长120mm±15mm（可调节）；宽120mm；高120mm。
2、二次成型试模组装后型腔尺寸为：长240mm±15mm（可调节）；宽120mm±10mm（可调节）；高65mm。
三、使用
1、一次成型试模组装后，用润滑油进行抹刷，然后把砖试样放入试模中，在中间和两边插入插板以确定厚度，前后方向用胶皮密封，初步拧紧螺丝固定试样，取出插板，终拧紧螺丝。把固定好样品的试模放到振动台上加入净浆制样。
2、二次成型试模组装后，用润滑油进行抹刷，放入净浆材料，然后把砖试样放入试模中的顶丝上，顶丝保证净浆厚度不超过3mm，用螺丝把试样固定，放到振动台上进行振动，待净浆材料硬化后拆模重新对另一面进行加工。
四、保养
试模使用结束后，把试模表面用铲刀清理干净，然后用润滑油进行涂涮，以方便下次使用。
注：20个为一套
对于不同规格砌墙砖可根据不同规格尺寸试模另行定制
8．4．1
坏情况。
8．4．2
外观结果：l5次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破
强度损失率（P。）按式（3）计算，至0．1％。
8．4．4 试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示与评定。
9体积密度试验
9．1 仪器设备
9．1．1 鼓风干燥箱。
9．1．2 台秤，分度值为5 g。
9．1．3 钢直尺，分度为l mm；砖用卡尺，分度值为0．5 mm。
9．2 试样
试样数量按产品标准要求确定，所取试样应外观完整。
9，3 试验步骤
9．3．1 清理试样表面．然后将试样置于l05℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量，称其质量G。，并检查外
观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用试样。
9．3．2 将干燥后的试样按4．2条的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个．分别取其平均值。
9．4 结果计算与评定
9．4．1 每块试样的体积密度tp）按式（5）计算，至0．1 kg／m3；
9．4．2 试验结果以试样体积密度的算术平均值表示，至l k9／m3。
10石灰爆裂试验
1 0．1 仪器设备
1 0．1．1 蒸煮箱。
10．1．2 钢直尺，分度值为lmm。
1 0．2 试样
10．2．1 试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量按产品标准要求确定。
10．2．2 烧结普通砖用整砖，烧结多孔砖可用1／2块，烧结空心砖用l／4块试验。烧结多孔砖、空心砖
试样可以用孔涮率测定或体积密度试验后的试样锯取。
10．2．3 试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。
1 0．3 试验步骤
10．3．1 将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样问隔不得小于50 mm，箱内水面应低于篦上板
40 mm．
1 0．4
加盖蒸6 h后取出。
检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记录其尺寸。
结果评定
以试样石灰爆裂区域的尺寸大者表示，至1 mm。
11泛霜试验
11．1 仪器设备
11．1．1 鼓风干燥箱
11．1．2 耐磨蚀的浅盘5个，容水深度25 mm'-一35 mm。
¨．l．3 能盖住浅盘的透明材料，在其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸5 mm～10 mm的
矩形孑L。
11．1．4 干、湿球温度计或其他温、湿度计。
11．2 试样
11．2．1 试样数量按产品标准要求确定。
11．2．2 烧结普通砖、烧结多孔砖用整砖，烧结空心砖用1／2或l／4块，可以用体积密度试验后的试样
从长度方向的中间处锯取。
11．3 试验步骤
11．3．1 清理试样表面．然后放入105=C±5℃鼓风干燥箱中干燥24 h，取出冷却至常温。
11．3．2 将试样顶而或有=『L洞的面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于
20 mm。用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。
11．3．3 试样浸在盘中的时间为7 d，开始2 d内经常加水以保持盘内水面高度．以后则保持浸在水中
即可。试验过程中要求环境温度为16℃～32℃，相对湿度3s％--一60％。
1 1．3．4 7 d后取出试样，在同样的环境条件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒
量。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。
11．3．5 7 d后开始记录泛霜情况，每天一次。
11．4 结果评定
11．4．1 泛霜程度根据记录以严重者表示。
1 1．4．2泛霜程度划分如下：
无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到。
轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。
中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。
严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。
12 吸水率和饱和系数试验
1 2．1 仪器设备
12．1．1鼓风干燥箱
12．1．2 台秤．分度值为5 9。
12．1．3 蒸煮箱
1 2．2 试样
12．2．1 试样数量按产品标准的要求确定。
12．2．2 烧结普通砖用整砖，烧结多孔砖用用l／2块．烧结空心砖可用1／4块试验，可从体积密度试验
后的试样上锯取。
1 2．3 试验步骤
12．3．1 清理试样表面，然后置于1051c±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量除去粉尘后，称其干质量G。
12．3．2 将干燥试样浸水24h，水温10℃～30℃。
12．3．3 取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样表面毛细扎谚出于秤盘中水的质
量亦应计入吸水质晕中，所得质量为浸泡24 h的湿质量仁。。
12．3．4 将寝泡24 h后的湿试样侧立放人蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于lo inm，注入清水，
箱内水面应高于试样表面50 mm，加热至沸腾，沸煮3 h，饱和系数试验沸煮5 h，停止加热冷却至常温。
12．3．5 按12．3．3规定称量沸煮3h的湿质量G。，饱和系数试验称量沸煮5 h的湿质量G。。
12．4 结果计算与评定
12．4．1 常温水浸泡24h试样吸水牢（w24。）按式（6）计算，至0，1％。
12．4．4 吸水率以试样的算术平均值表示，至l％；饱和系数以试样的算术甲均值表示，至
0．01。
13孔洞率及孔洞结构测定
1 3．1 设备
1 3．1．1 台秤，分度值为5 9。
1 3．1．2 水池或水箱。
13．1．3 水椭，大小应能悬提一个被测砖样。
1 3．1．4 吊架，见图1 3。
1 3．1．5 砖用卡尺，分度值为0．5 mrl!。
1 3．2 试样数量
试样数量按产品标准的要求确定。
1 3．3 试验步骤
1 3．3．1 按4．2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值，至1 mill。计
算每个试件的体积V，至0．O0】mm’。
13．3．2 将试件浸入室温的水中，水面应高出试件20 mm以卜，24 h后将其分别移到水桶中，称出试
件的悬浸质量m，，至5 9。
13．3．3 称取悬浸质量的方法如下：将秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水
桶。在秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水
中，将秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量。
13．3．4 盲孔砖称取悬浸质量时，有孔洞的而朝上，称重前晃动砖体排出孔中的空气，待静置后称量。
通孔砖任意放置。
13．3．5 将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水l rain，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称
其面干潮湿状态的质量m。，至5 9。
13．3．6 测量试件薄处的壁厚，肋厚尺寸，至1 mnq。
13．4 结果计算与评定
13．4．1 每个试件的孑L洞率（Q）按式（9）计算，至0，1％。
13．4．2 孔结构以孔洞排数及壁、肋厚小尺寸表示。
14干燥收缩试验
1 4．1 仪器设备
14．1．1 立式收缩仪；精度为0．ol mm．上下测点采用90。锥形凹座，如图l4所示。
14．1．2 收缩头：采用黄铜或不锈钢制成，如图15所示。
14．1．3 鼓风干燥箱或调温调湿箱：鼓风干燥箱或调温调湿箱的箱体容积不小于0．o5 m3或大于试件
总体积的5倍，
14．1．4 搪瓷样盘。
14．1．5 冷却箱：冷却箱可用金属板加工．且备有温度观测装置及具有良好的密封性。
14．1．6恒温水槽：水温（20±1）℃。
14．2 试件
14．2．1 试件数量应符合相应产品标准规定要求。
14．2．2 试件处理
14．2．2．1 在试件两个顶面的中心，各钻一个直径6 mm～10 mm，深度13 mm孔洞。
14．2．2．2 将试件浸水4 h～6 h后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头，收
缩头中心线应与试件中心线重合，试件顶面必须平整。2 h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。
1 4．3 试验步骤
14．3．1 将试件放置l d后，提人水温为（20±1）℃恒温水槽中，水面应高出试件20 nml，保持4 d。
14．3．2 将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净。
14．3．3 用标准杆调整仪表原点（一般取5．00 mm）．然后按标明的测试方向立即测定试件初始长度．
记下初始百分表读数。
14．3．4 将试件放人温度为（50±1）℃，湿度以饱和氯化钙控制（每立方米箱体应给予不低于0．3 m3暴
露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液）的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。砌墙砖抗压强度试样制备试模
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