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供应混凝土打孔机

供应混凝土打孔机

更新时间:2023-08-28

访问量:864

厂商性质:生产厂家

生产地址:

简要描述:
混凝土打孔机该设备是根据交通部颁发的公路试验行业标准研制的,其结构性能*符合(公路土工试验规程)中击实(T0131-93)承载比实验(CBR)(T0134-93)回弹模量试验(T0135-93)中的击实试样制作要求,并具有轻型击实和重型击实两种功能。采用数字智能仪表进行控时,具有操作简单,使用方便等特点。

 

 

混凝土打孔机该设备是根据交通部颁发的公路试验行业标准研制的,其结构性能*符合(公路土工试验规程)中击实(T0131-93)承载比实验(CBR)(T0134-93)回弹模量试验(T0135-93)中的击实试样制作要求,并具有轻型击实和重型击实两种功能。采用数字智能仪表进行控时,具有操作简单,使用方便等特点。本厂销售混凝土打孔机
一,技术参数:
1.击实锤重:重型:4.5kg 轻型:2.5kg
2.落锤高度:重型:450mm 轻型:300mm
3.锤击次数:30次/分
4.电机功率:三相550W
二,安装与调试:
1.将本机放置在平整的水平面上。
2.将主机上伸出的导线接到控制器后面板的输出端。(10芯)
3.将电源线接到控制器后面板的输入端。(4芯)
4.将电源线插头插上电源上。
5.按下控制器上的置数/启动钮,使之处于置数状态。
6.拨动置数盘,使之为03。
7.按下电源开/关钮,电源接通。
8.按置数/启动钮,使之弹起,机器开始运转。
9.待自动停机后,若击实锤被提起,则接线正确,可正常工作;若击实锤落在试筒内,则电机是反转,应将电源插头的任意两根火线调换位置,再次试机,直到自动停机后击实锤处于提起位置
三,使用方法介绍:
1.首先检查三项电源线,并检查仪器电源开关及计数器各部位,拧紧试筒各部位螺丝,接通电源,按点动,看齿条运动方向,齿条往上走为正转,严禁反转。
2.检查击实锤是否在试筒底部,如击实锤不在底部,按点动,让击实锤落到试筒底部。否则击实锤提起后,落不下来。
3.检查击实锤与试筒壁的间隙(一般3-5mm),不砸试筒壁为准。
4.设置所需击实次数(0-99随意设定)
5.按启动按钮,开始工作,面板上的数码显示随锤击次数增加而增加,到设定的所需数值而自动停止。(即一个操作程序完成)。
6.如果重重击实,可重重操作以上程序。
四,试验方法及步骤:将制备好的试样,分 3-5 次倒入筒内,每次将试样倒入筒中 后,整平表面并把样筒固定在机器上。
大试筒试样:
① 按三层法,每次 800~900g 试样(击实后的试样等于或略高于 筒的 1/3) ;按 5 层法时,每次约 400~500g(击实后的试样等于 或略高于筒的 1/5) 。
② 设备击实次数;
③ 拔下旋转插销;
④ 关好主机护罩;
⑤ 按一下移台按钮,此时移台指示灯亮,按下启动按钮,开始程 序击实
小试筒试样:
① 大筒按三层法时每层需试样 1700g 左右,五层法时每层需试样 900~1100g 左右
② 设定击实次数。
③ 插入旋转插销;
④ 关好主机护罩;
⑤ 按一下移台按钮,此时移台指示灯灭,按下启动按钮,开始击 实,此时机头不旋转,连续沿边缘击实。如击实途中需停止击 实或有其他不正常情况,按下暂停按钮,机器停止工作。本厂销售混凝土打孔机
五,操作规程:
1.试验前,先接通电源,检查击实仪,确定仪器处于正常状态可以使用。
2.根据土样情况选择Φ100或Φ152击实筒和套环,更换相应击实底座(完成以上过程时,如击锤以高出支板,请将支板旋出,以防击锤落下,开机前再将支板旋回)。
3.将击实筒,护筒装好,按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒,整平每层表面,并将跟踪板拉下放在被击样上。
4.调整计数器,一般在“非保”状态下工作,可自动计数,自动清零,循环工作,无需再预置。按“点动”(黄色)钮,仪器传动机构做暂时动作,击实锺提起,“点动”开关可做为观察旋转方向和向试筒内加土时使用。
5.按“启动”(绿色)按钮,击至定数后便可自动停机,击实过程中发现异常时可按下停止按钮开关。
6.*层击实完后,提起跟踪板,将试样层面“拉毛”,然后加第二份土样,重复上述方法进行其余各层的击实。
7.击实完毕后,将仪器复原,并关闭电源。将试筒,护筒,底座,跟踪板,击锤擦净。
8.定期给转动部分加润滑油,随时保持仪器清洁。
六,常见故障及排除方法:本厂销售混凝土打孔机
故障现象
原因
排除方法
不启动
电磁不够
重复试按启动按钮
齿条上去后下不来
击实锤没在筒底
倒相线成反转即可下来,
下来后再恢复正转
齿条不往上走
倒转
倒相线成正转
电机转,齿盘不转齿条不往上走
螺栓掉或断
打开上盖,有一个用弹簧挂
着的M10螺栓拧紧即可
锤砸边不砸中心
齿爪挂不住齿轮
凸轮顶不上轴承
打开后盖,调节缩短拉杆,
使凸轮顶上后面轴承
锤砸中心不砸边
滑板两侧挂板太
紧,拉簧太松
调挂板使滑板滑动自如,调
紧滑板下面的拉簧

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